HW15เส้นเชื่อมแนวนอน H Beamเป็นสายการผลิตลำแสง H ประสิทธิภาพสูงรวมกับอุปกรณ์และเครื่องมือต่าง ๆ ซึ่งผลิตโดย JINFENG WELDCUT ซึ่งเป็นผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ HW ระดับมืออาชีพของจีนเส้นเชื่อมแนวนอน H Beamด้วยราคาที่จับต้องได้ ฮเส้นเชื่อมแนวนอน H Beamให้ความปลอดภัยและประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตบีม H หรือ T บีม
JINFENG WELDCUT จะให้การรับประกัน 2 ปีสำหรับ HWเส้นเชื่อมแนวนอน H Beam. ส่วนประกอบไฟฟ้าหลักของการผลิตเอชบีมได้รับการคัดเลือกจากแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับโลกซึ่งจะช่วยให้ผู้ใช้สามารถหาชิ้นส่วนในท้องถิ่นได้สะดวกยิ่งขึ้นโดยไม่ต้องเดินทางไกลจากประเทศจีน ฮเส้นเชื่อมแนวนอน H Beamเป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่ทันสมัยที่สุดเพื่อเพิ่มผลผลิตสำหรับผู้ใช้ปลายทางจากอุตสาหกรรมต่างๆ
แบบอย่าง |
HW3015 |
HW2015 |
|
ความสูงของราง H-beam |
300-1500มม |
200-1500มม |
|
ความหนาของเว็บ |
5-14mm |
5-14mm |
|
ความกว้างของหน้าแปลน H-beam |
150-500มม |
150-500มม |
|
ความหนาของหน้าแปลน |
6-25มม |
6-25มม |
|
มุม Tapper ของลำแสง |
สูงสุด 15° |
สูงสุด 8° |
|
ความยาวลำแสง H |
5000-15000มม |
|
|
ประเภทการเชื่อม |
เชื่อมด้วยตะปูล่วงหน้าด้วย CO2/MAG ด้วยมือ |
||
การเชื่อมแบบเต็มด้วย SAW (การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ) |
|||
ตำแหน่งประกอบลำแสง H |
แนวนอน |
||
เครื่องประกอบเอชบีม |
1 ชุดพร้อมโต๊ะลูกกลิ้งเข้าและออกสำหรับการเชื่อมก่อนการเชื่อม |
||
เครื่องเชื่อมแบบดึงผ่านเอชบีม |
1 ชุด, เครื่องหน้าพร้อมโต๊ะลูกกลิ้งออก, สำหรับการเชื่อมแบบเต็ม |
||
1 ชุด, เครื่องด้านหลังพร้อมโต๊ะลูกกลิ้งป้อนและส่งออก, สำหรับการเชื่อมแบบเต็ม |
|||
เครื่องคว่ำคานชนิดโซ่ H |
1 ชุด รับน้ำหนักได้สูงสุด 4 ตัน |
1. ฮเส้นเชื่อมแนวนอน H Beamเป็นสายการผลิตระบบอัตโนมัติระดับสูงเพื่อผลิตคาน I และ H ที่มีการเชื่อมโดยใช้คนงานน้อยลงและเครนน้อยลง
2. ประสิทธิภาพการผลิตสูงสำหรับคานเชื่อมน้ำหนักเบา
3. การเชื่อมหนึ่งครั้งบน 2 ตะเข็บเชื่อมในเวลาเดียวกัน
4. ต้องการแบบพลิกคว่ำ 180 องศา เพียงแบบเดียว
5. ฮเส้นเชื่อมแนวนอน H Beamมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างเหล็กและโครงสร้างเหล็กสำหรับผลิต H beam เพื่อทำเวิร์คช็อป, โกดัง, เวิร์คช็อปในโรงงาน ฯลฯ
5. การออกแบบที่ยืดหยุ่นของอุปกรณ์เชื่อมช่วยให้สามารถรองรับแหล่งพลังงานเชื่อมได้ทุกยี่ห้อ
6. มีใบรับรอง CE, ECA
รายการโมดูลอุปกรณ์ที่ใช้ใน HWเส้นเชื่อมแนวนอน H Beam
พื้นที่ประกอบ 1 ประกอบด้วย:
เครื่องประกอบคาน H แนวนอนหนึ่งเครื่องพร้อมโต๊ะลูกกลิ้ง â ตัวหนีบ และประกอบแผ่นเพลท 3 ชิ้น (ใย 1 ชิ้นและหน้าแปลน 2 ชิ้น) ในตำแหน่ง H และทำให้ใยอยู่ในตำแหน่งกึ่งกลางของหน้าแปลน 2 ชิ้น จากนั้นผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้เครื่องเชื่อม CO2/MAG ทำการเชื่อมจุดเชื่อมหัวแผ่นทั้ง 3 แผ่นที่ความยาวประมาณ 300 มม. ด้วยมือ จากนั้นเปิดแคลมป์และแผ่น 3 ชิ้นที่มีหัวเชื่อมเป็นรูปตัว H และเคลื่อนย้ายบนโต๊ะลูกกลิ้งไปยังสถานีเชื่อมถัดไป
การประกอบคาน H ในแนวนอน
2-พื้นที่เชื่อม #1 ประกอบด้วย:
เครื่องเชื่อมแบบดึงผ่านหนึ่งชุด พร้อมชุดรางและหน้าแปลน 1 ชุด สำหรับยึดรางในตำแหน่งกึ่งกลางของหน้าแปลน 2 ชุด
เครื่องจักรที่นี่ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมลวดคู่สำหรับการเชื่อมเต็มรูปแบบด้วยเทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ
คานเชื่อม H ในแนวนอน
การพลิกกลับลำแสง 3-H รวมถึง:
หลังจากเชื่อมเต็มด้านบนของคาน H แล้ว คาน H จะถูกย้ายออกจากเครื่องดึงด้านหน้าผ่านเครื่องเชื่อม H beam และย้ายไปยังพื้นที่สำหรับการพลิกคว่ำ
อุปกรณ์พลิกคว่ำเป็นโครงพร้อมเครื่องมือยกพร้อมโซ่ โซ่จะยกคาน H ขึ้นและทำงานเพื่อให้โซ่เคลื่อนที่ จึงทำให้คาน H พลิกคว่ำ 180 องศาเพื่อให้ด้านล่างที่ต้องการเชื่อมหงายขึ้น
อุปกรณ์พลิกคว่ำ
4-พื้นที่เชื่อม #2 ประกอบด้วย:
เครื่องเชื่อมแบบดึงผ่านในบริเวณนี้ใช้สำหรับเชื่อมเอชบีมที่มีการเชื่อม 1 ด้านบน #1 เครื่องเชื่อมแบบดึงผ่าน
5- พื้นที่ยืดผม
เป็นเครื่องเสริมสำหรับแนวเชื่อมแนวนอน H beam ผู้ใช้สามารถเลือกเพิ่มชุดยืดหน้าแปลนเอชบีมเชิงกลหนึ่งชุดหลังแนวเชื่อม เพื่อปรับหน้าแปลนเอชบีมให้ตรงหลังการเชื่อม
เครื่องยืดผม
วิธีการสร้างคานเชื่อม H/I ในแนวนอน?
ต่อไปนี้เป็นแผนภูมิขั้นตอนการผลิตสำหรับการผลิตคาน H แบบเชื่อมในตำแหน่งแนวนอน
แผนภูมิการไหลของการผลิต
แนวเชื่อมเอชบีมที่ติดตั้งในโรงงาน Usersâ